ERP в машиностроении

Внедрение ERP системы на базе 1С.

Основные блоки системы

Уровень бизнес планирования 

Целевым является план продаж (отгрузок), остальные планы обеспечивают его выполнение

• Основа для БДДС (Бюджет движения денежных средств) и БДР (Бюджет доходов и расходов)
• Закупка ПКИ (покупные комплектующие изделия) с длительными сроками доставки

Планирование продаж (отгрузок) в соответствии с ГОЗ 

Вводится вся аналитика по государственным и частным контрактам, позволяющих осуществлять контроль и планирование

Заказы клиентов (точки управления сделками) 

Позволяют фиксировать сроки отгрузок и детали сделок (номенклатура, количество и прочую информацию) в зависимости от тематик производимой продукции.

Процесс формирования плана продаж 

Формирование планов является ключевым элементом для сквозного процесса планирования. Любые сдвиги и уточнения отражаются в планах, позволяя запускать цепочку взаимосвязанных процессов планирования производства и закупок.

В процессах планирования бывают задействованы многие смежные подразделения, на помощь в процессах согласования приходят статусы и бесшовные технологии интеграции с системами документооборота

Планирование производства 

Выделяют годовое планирование производства

• Определение графика выпуска готовых изделий
• Расчет дат запуска и выпуска ключевых узлов и деталей (полуфабрикатов)
• Формирование потребности на обеспечение производства ПКИ и материалами

Квартальное планирование производства

• Формирование графика с учетом корректировок плана отгрузок, уточнения состава изделия и технологии
• Перерасчет дат запуска и выпуска узлов, деталей (полуфабрикатов)
• Формирование уточненной потребности на обеспечение производства ПКИ, материалами и комплектующими

Оперативное планирование (на месяц по дням)

• Формирование графика производства с учетом отклонений в выполнении базового плана производства (нарушение поставок, брак, срывы сроков, опережение плана, недоделы) по каждому цеху
• Формирование уточненной потребности на обеспечение производства ПКИ, материалами и комплектующими

Источники данных для планирования производства и закупок 

Ресурсные спецификации заполненные по данным нормирования технологических процессов с выделением этапов производства.

Упрощенный ввод данных для планирования 

При планировании, особенно на ранних этапах внедрения, когда PLM системы не полностью запущены, либо получение информации слишком трудоемко, разработано специализированное рабочее место упрощающая ввод данных, для запуска процессов расчета производственного расписания и выстраивания графика производства

Загрузка данных из PLM систем (Windchill, Лоцман) 

Успешный опыт работы с ERP и PLM системами, позволил разработать механизмы интеграции, для наиболее популярных систем Windchill и Лоцман. КЭСИ и ТЭСИ загружаются автоматически, по мере необходимости данных для ERP системы.

После того, как в системе присутствует вся необходимая технологическая информация (ТЭСИ), в системе ERP требуется формирование заказов на производство (производственные заказы).

Создание и запуск заказов на производство 

Расчет и актуализация графиков производства 

По каждому заказу можно задать приоритет и рассчитать график его производства, учитывая производственные мощности, определяя плановую дату производства. Данные процедуры являются ключевыми для слаженной и продуктивной работы служб ПДО (планово-диспетчерских отделов).

Расчет межцеховых графиков (по циклам, рабочим центрам) 

Расчет потребностей в трудовых ресурсах и материалах 

Система позволяет в автоматическом режиме получить все аналитические разрезы информации для эффективного планирования требуемых ресурсов: материальных, производственных, людских.

Организация процессов диспетчирования 

Для эффективного процесса планирования и контроля отклонений, не менее важным является организация процессов диспетчирования.

Разработаны удобные и простые интерфесы, что фиксировать начало и завершение производственных операций.

При отклонениях производится автоматический пересчет графика производства

Вид рабочих столов терминалов в цехах 

Выбор планировщика для построения производственного расписания 

Не всегда, в условиях машиностроительного производства бывает достаточно типовых механизмов планирования, иногда требуется более гибкие методы и оперативное перепланирования большого массива данных

В качестве альтернативы можно использовать технологии искусственного интеллекта (AI) для построения оперативных планов, примеров может служить мультиагентное планирование. Разработан интерфейс обмена с модулями планирования на основе мультиагентного подхода

Организация межцехового учета 

Учет в цехах позволяет организовать прозрачное движение ТМЦ (товарно-материальных ценностей) на всех стадиях производственного процесса.

Учет отклонений в производстве 

Наличие брака и его учет позволяют отделам качества (ОТК) организовать эффективное взаимодействие всех служб для достижения высоких показателей безотказности и совершенствование технологии производства.

Анализ обеспечения этапов производства 

Система ERP позволяет эффективно планировать и выделять каждый производственный этап, показывая, что для него требуется (материальные ресурсы) и контролировать множество показателей выполнения этапа.

Формирование сменно-суточных заданий 

Интеграция с используемыми системами 

• Постоянный оперативный обмен с бухгалтерской системой 1С УПП, за основу взят унифицированный формат обмена данными (Enterprise Data)
• Загрузка данных из систем PDM (Windchill, Лоцман)
• Бесшовный обмен с системой корпоративного документооборота 1С Документооборот
• Загрузка данных из систем производственного мониторинга Winnum и АиС Диспетчер

Для целей управления и унификации обменов составлен альбом форматов и запланирован переход на использование решения ESB (Корпоративная шина данных).